ابزار اندازه گیری
ابزارهای اندازهگیری تراشکاری مجموعهای از تجهیزات دقیق هستند که برای کنترل ابعاد، تشخیص انحراف، سنجش قطر داخلی و خارجی، بررسی زاویهها و اطمینان از صحت عملیات ماشینکاری استفاده میشوند. این ابزارها به تراشکار کمک میکنند تا از درستی ابعاد قطعه در مراحل مختلف تولید مطمئن شود و خطای انسانی یا خطای دستگاه به حداقل برسد. در تراشکاری قطعه باید کاملاً دقیق و مطابق نقشه ساخته شود، بنابراین ابزارهایی مانند کولیس، میکرومتر، داخلسنج، ساعت اندیکاتور، زاویهسنج، گیجهای کنترلی و مرکزیاب نقش حیاتی دارند. این ابزارها امکان اندازهگیری صدم، هزارم و حتی میکرون را فراهم میکنند و به همین دلیل جزء اساسیترین تجهیزات هر کارگاه تراشکاری و ماشینکاری محسوب میشوند.
کولیس
کولیس یکی از پرکاربردترین ابزارهای اندازهگیری در کارگاهها، آزمایشگاهها و صنایع فلزکاری است. از کولیس برای اندازهگیری ابعاد خارجی، داخلی و عمق قطعات استفاده میشود و به همین دلیل یک ابزار چندمنظوره محسوب میشود.
کولیسها معمولاً از جنس استیل سختکاریشده ساخته میشوند تا در برابر ضربه، اصطکاک و خوردگی مقاومت بالایی داشته باشند.
این ابزار در انواع ورنیهای، ساعتی و دیجیتال تولید میشود. کولیس ورنیه دقتی در حد صدم میلیمتر ارائه میدهد و کولیس دیجیتال با نمایشگر عددی، خواندن اندازه را بسیار ساده و سریع میکند.
فکهای متحرک و ثابت کولیس طوری طراحی شدهاند که بتوانند اندازهگیری را بدون ایجاد فشار اضافی انجام دهند. اگر فشار بیش از حد وارد شود، نتیجه اندازهگیری خطا پیدا میکند.
از کولیس در تولید قطعات خودرو، دستگاههای صنعتی، قالبسازی، تراشکاری، مونتاژ دقیق و حتی کارهای هنری و چوبی استفاده میشود.
کار با این ابزار نیازمند مهارت است و اپراتور باید کولیس را با زاویه صحیح بگیرد و فکها را بهدرستی ببندد تا دقت اندازه حفظ شود.
گیج
گیجها ابزارهایی هستند که برای کنترل ابعادی، بررسی تلرانسها و مطابقت قطعه با استاندارد استفاده میشوند. برخلاف کولیس یا میکرومتر، گیجها معمولاً برای اندازهگیری مستقیم استفاده نمیشوند؛ بلکه برای تشخیص «درست بودن یا نبودن» ابعاد کاربرد دارند.
یکی از معروفترین انواع گیجها، گیج برو – نرو (Go – No Go) است. این گیج نشان میدهد قطعه در محدوده استاندارد قرار دارد یا نه.
نوع دیگر گیج، گیج بلوک یا بلاک گیج است که برای کالیبراسیون ابزارهای دیگر استفاده میشود و دارای سطوح بسیار دقیق و سنگخورده است.
گیج رزوه، گیج فیلر، گیج قطر داخلی، گیج شیار و دهها مدل دیگر نیز در صنایع مختلف استفاده میشوند.
این ابزار یکی از ستونهای کنترل کیفیت محسوب میشود زیرا سرعت بررسی ابعاد را بالا میبرد و به تولیدکنندگان کمک میکند قطعاتی استاندارد و بدون خطا تولید کنند.
داخلسنج
داخلسنج یکی از ابزارهای ویژه برای اندازهگیری قطر داخلی سوراخها، لولهها، سیلندرها و بوشها است.
اندازهگیری قطر داخلی با ابزارهای معمولی مانند کولیس دشوار است، چون فکها نمیتوانند تماس یکنواخت با سطح داخلی برقرار کنند. داخلسنج این مشکل را حل میکند.
این ابزار دارای فکها یا پینهای متحرکی است که درون سوراخ قرار میگیرند و سپس مقدار بازشدگی آنها به کمک میکرومتر یا ساعت اندازهگیری خوانده میشود.
داخلسنج در اندازهگیریهای حساس مانند ساخت موتور، تجهیزات هیدرولیک، قالبها، سیلندرهای صنعتی و هر قطعهای که لقی یا قطر داخلی دقیق در آن اهمیت دارد، بسیار مهم است.
دقت داخلسنجها معمولاً بسیار بالا است و برخی مدلها با دقت ۱ میکرون نیز کار میکنند.
زاویهسنج
زاویهسنج ابزار اندازهگیری زوایاست و در مشاغل مختلف مانند نجاری، آهنگری، مهندسی عمران، نقشهکشی، تراشکاری و جوشکاری کاربرد فراوان دارد.
زاویهسنجها در انواع ساده، نیمدایرهای، دیجیتال، گونیایی، یا زاویهسنج مرکب تولید میشوند.
انواع دیجیتال معمولاً دارای نمایشگر LED هستند و زوایا را با دقت بالا نمایش میدهند.
در صنعت برای کنترل زاویه برش، خمکاری، تنظیم ابزارهای ماشینکاری، بازرسی قطعات و کنترل کیفیت ابعاد هندسی، از زاویهسنج استفاده میشود.
نوع پیشرفتهتر زاویهسنجها میتواند دارای بازوهای متحرک، قفلکن و اندازهگیر لیزری باشد.
میکرومتر
میکرومتر یکی از دقیقترین ابزارهای اندازهگیری مکانیکی است که برای اندازهگیری ابعاد بسیار کوچک و حساس به کار میرود.
دقت میکرومتر معمولاً بین ۱ تا ۱۰ میکرون (۰٫۰۰۱ میلیمتر) است و از این نظر بسیار دقیقتر از کولیس میباشد.
این ابزار در انواع مختلفی از جمله میکرومتر خارجی، داخلی، عمقسنج و دیجیتال تولید میشود.
میکرومتر خارجی رایجترین نوع است و برای اندازهگیری قطر یا ضخامت قطعات استفاده میشود.
ساختار میکرومتر شامل پیچ با گام بسیار دقیق و اسکالوپی روی استوانه آن است که هنگام چرخاندن، مقدار جابهجایی پیچ با دقت بسیار بالا نشان داده میشود.
در صنایع حساس مانند قالبسازی، ساخت قطعات خودرو، ابزارسازی، تراشکاری دقیق و کالیبراسیون، میکرومتر ابزار اصلی کنترل ابعاد است.
مرکزیاب
مرکزیاب ابزاری است که برای پیدا کردن مرکز دقیق قطعهکارهای استوانهای، چهارگوش یا قطعات نامنظم به کار میرود.
در تراشکاری و فرزکاری یافتن مرکز قطعه نقش اصلی در تنظیم صحیح دستگاه و جلوگیری از ایجاد لرزش و خطا دارد.
مرکزیابها در انواع مکانیکی، نوری و ساعتدار تولید میشوند.
مرکزیاب مکانیکی از تماس فیزیکی با قطعهکار استفاده میکند تا مرکز آن مشخص شود.
نوع ساعتدار با دقت خیلی بیشتر، کوچکترین انحراف را نشان میدهد و در تنظیمات حساس فرز و CNC کاربرد دارد.
این ابزار باعث میشود قطعهکار دقیقاً در مرکز اسپیندل دستگاه قرار گیرد و عملیات ماشینکاری با کمترین خطا انجام شود.
ساعت اندیکاتور
ساعت اندیکاتور یکی از حساسترین ابزارهای اندازهگیری برای تشخیص انحراف، لقی، تابیدگی، اختلاف ارتفاع و تغییرات بسیار کوچک است.
این ابزار یک صفحه مدرج شبیه به ساعت دارد که عقربه آن با کوچکترین حرکت، جابهجا میشود.
ساعت اندیکاتور با پایه مغناطیسی یا پایه ثابت در کنار دستگاه نصب میشود و میزان انحراف قطعه یا ابزار را نمایش میدهد.
در تراشکاری، تنظیم چهارشلنگی، کنترل صافی سطح، میزان لقی یاتاقانها، کنترل هممحوری شفتها و بسیاری از تنظیمات صنعتی استفاده میشود.
بسیاری از مراحل تنظیم دستگاههای CNC بدون ساعت اندیکاتور امکانپذیر نیست.
این ابزار یکی از ضروریترین تجهیزات بازرسی و کنترل کیفیت در ماشینکاری و مونتاژ صنعتی است.
هیچ محصولی یافت نشد.
